闽台台化 PP K4635

闽台台化 PP K4635

闽台台化PP介绍；

PP塑料的英文全称Polypropylene，就是我们化学学到过的聚丙烯，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬  PP的优点为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是目前所有塑料中较轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. O1%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色，它有很多优点但也有缺点：制品耐寒性差，低温冲击强度低。制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。着色性不好。易燃烧。韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP**料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP**料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP**料用于微波炊具及家具两方面的消费量较大。预计国外市场对透明PP**料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP**料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强
闽台台化PP主要性能。
PP能耐80°C以下的酸、碱、盐溶液及很多**溶剂（发烟硫酸、硝酸除外），加热可溶于中笨。在加工和使用过程中易受光、热、氧的作用，不加稳定剂的PP耐老化性很差。PP产生热氧老化时会导致分子链发生降解.材料溶解度上升，力学性能下降，甚至发生粉化。此过程中首先生成氢过氧化物.然后分解成羰基，导致主链断裂。8195;PP由非极性的碳氢元素组成，具有很好的电绝缘性能，作耐热高频电绝缘材料。PP的电学性能与PE相似，具有高绝缘性和低介电常数.在一般使用条件下，这些参数受温度、频率和湿度的影响都不大。PP长时间浸没在水中不会对其电学性能有显着的影响。PP吸水性小，成型**般*干燥处理。熔体黏度低于HDPE.具有较好的流动性，成型加工性能良好，成型加工中提高剪切速率和温度均能提高熔体流动性，尤其提高剪切速率较为显着。PP熔点**PE,成型加工温度一般在180～280°C。PP高温下对氧的作用十分敏感，其高温氧化速率是PE的30倍。因此.应尽量减少或避免PP熔体与空气接触。同时应避免PP熔体与铜接触，加工或使用中需要与铜接触可加人铜抑制剂.如芳香胺、草酰胺等。
闽台台化PP主要应用于
PP它主要用于:与其他聚合物材料如尼龙、聚碳酸酯、橡胶等共混,制成新型高分子材料;加入填料如无机粉体、玻璃纤维、**纤维等,制成高强度pp;进一步加工产品,用于粉末涂料、液体涂料等。目前我国等规pp固相接枝改性方法尚属空白,没有此类产品投入市场,所需空缺主要依靠进口,一是用于制备塑料制品用底漆和塑料表面装饰涂料的附着力促进剂,特别是轿车保险杠、轮毂盖、电视机机壳等民用与工业用塑料器具的涂装;二是大量用作塑料表面印刷油墨树脂;三是用作防腐涂料树脂,用于钢屠、铝材等材料重防腐领域。随着塑料制品的大量使用,人们对塑料表面的装饰越来越关注。但是由于塑料制品表面能低,存在难以直接涂装及涂装的附着力较差等问题。通常塑料表面在涂装前,首先需要进行表面处理,主要方法有2种。一是采用火焰、电晕放电、气体等离子等进行表面处理,这类技术难点是既要形成均匀的表面、又不能处理过度,否则会导致表面的聚合物链断裂,从而影响材料的性能。二是采用表面底漆进行表面处理,其中氯化聚烯烃(cpo)是较为理想的底漆树脂,可用于制备提高附着力的底漆或者用作附着力促进添加剂。
PP家用电器近几年我用电器产业发展*，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个较好的商机。我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机**料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP**料的力度，以适应市场变化的需求。(2)平膜逐步双向拉伸法:挤出厚片后，先经辊筒纵向拉伸，然后再经拉幅机横向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚约为15一50微米。该法较常用。(3)泡管法同时双向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用压缩空气吹胀，即横向拉伸的同时，用牵伸辊进行纵向拉伸。该膜可用于包装材料及电容器薄膜。对于食品包装行业来说，要求双向拉伸PP膜的气体渗透率更低。要降低渗透性，一是降低PP材料本身的渗透率，可通过填充改性来达到，但效果不太明显，二是通过阻隔PP薄膜与气体的接触来降低渗透率，还较*实现，有下面2种方法：BOPP可采用喷涂的方法阻隔气体，如将聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的悬浮液喷涂至膜表面，厚度约0.0075毫米。另一种方法是真空镀铝，厚度约0.0002毫米来阻隔氧气等3.PP针刺网膜该膜是撕裂膜的升级换代产品，除作捆扎绳等外，还可用于缝纫线、地毯编织、海洋捕捞等行业。工艺流程为：投料→挤出→膜片冷却→切割分丝→三辊牵引→加热→拉伸→针刺成纤→热处理→冷却定型→收卷。机身温度:220、230、260、255℃，机头温度250℃，模头250℃，PP料熔融指数1.5-4克/10分均可。膜片冷却、水温38℃，热拉伸温度150-165℃，拉伸倍数5-6倍，冷却辊速度比热处理辊速度低2-5%，拉伸速度240米/分。
高透材料随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP**料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP**料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。
其它1.单向拉伸PP膜工艺流程为：配料→塑化→T型机头挤出流延→冷却→电晕处理→牵引→卷取→时效处理→分切→成品。螺杆转数60转/分、温度180、220、240、250℃，牵引速度80米/分、冷却辊温度30℃，膜表面张力为42达因/厘米。热封温度根据用途而定:普通级，即非蒸煮级，采用均聚物PP，融点高，因此热封温度140-170℃。而蒸煮级用共聚物PP，热封温度125-150℃即可。
PP塑料概念
比重：
0.9-0.91克/立方厘米
成型收缩率：
⒈0-2.5%
成型温度
160-220℃
干燥条件
物料性能 密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
⒈结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.
⒉流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.
⒊冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形
⒋塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.
特定条件下*分解
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

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